1、高效過濾器安裝前，必須無塵車間進行全面清掃、擦凈，嚴格控制進出無塵車間的人員，最好門徑管理，只有有實驗需求的師生方可進入，謝絕一切不必要的參觀。進出實驗室嚴格按照設計路徑。凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。
2、無塵車間及凈化空調系統達到清潔要求后,凈化空調系統必須試運轉。連續運轉12h以上，再次清掃、擦凈無塵車間后立即安裝高效過濾器， 浮游菌、沉降菌的采樣方法及注意事項同懸浮粒子，分別通過浮游菌采樣儀及帶有微生物培養基的平皿來完成。培養皿在用于檢測時，為避免培養皿運輸或搬運過程 造成的影響，宜同時進行陰性對照試驗， 每次或每個區域取1個對照皿，與采樣皿同法操作但不需暴露采樣， 然后與采樣后的培養皿一起放入培養箱內培養， 結果應無菌落生長。
3、高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。
4、高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和 銹斑（金屬框）；有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調 配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%,潔凈度級別等于和高于100級無塵車間的高效過濾器。
5、安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
6、至于以上指標的監測頻率除沉降菌外使用者可以自己把握，無塵車間啟用之初應每周監測， 如果數據穩定，適當延長周期，但建議至少每3個月監測1次。每次實驗時超凈臺及無塵車間內都應當放置沉降菌平板，相當于一個實驗環境的陰性對照，而對于微 生物實驗，尤其是細菌總數，只有在監測數據符合對應等級的無塵車間要求時數據才有效。高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
7、無塵車間等級：潔凈度 （cleanliness）是指潔凈環境內單位體積空氣中含大于或等于某一粒徑懸浮粒子的統計數量來區分的潔凈程度。采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。
8、 狀態：靜態 （at-rest）指凈化空氣調節系統已安裝完畢且功能完備的情況下，無塵車間內工作人員撤離現場并經過20 min自凈后的狀態。動態（operational）指無塵車間處于正常工作狀態， 設備正常運行，并且有指定的人員按照規范操作。對于高校師生來講更應該關注動態的監測結果。采用液槽密封時，液槽內的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現象。采用雙環密封條時，粘貼密封條時不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
9、安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。 溫度、濕度、靜壓差、風速是預測試指標，只有這些指標都在規定范圍內，后續3個主測試指標的監測才有意義。溫濕度要求使用者可以自己把握，如無特殊要求 時，溫度在18～26℃，相對濕度在45%～65%為宜。無塵車間與非無塵車間之間的靜壓差應>10 Pa；相鄰不同潔凈級別的無塵車間之間的壓差應>0.5 Pa；潔凈區與室外壓差應>12 Pa。單向流凈室實測室內平均風速應大于設計風速，但不應超過15%。以上測試可以通過溫濕度儀、微壓計、風速儀來完成。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。
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